当社工場でめっき加工した製品が品質基準を満たしているか確認する業務です。
専用の装置や顕微鏡などで検査します。
検査方法は品種により異なる装置・手順で行いますが、不良発生時の分析業務は
違うスタッフが行いますので、専門知識は不要です。
検査業務未経験の方でも、1か月程度で基本的なことは習得できます。
同じことを繰り返す作業が苦にならない方や、スピーディーに業務を行うのが得意な方にはおすすめの業務です。

立山電化工業は、自動車向け半導体やスマートフォン向けコネクター、チップ抵抗器をはじめ、主に電子部品への機能めっきを専門としています。対象品は数万点に及び、近年の電子機器の小型化に伴って電子部品へのめっき需要はますます拡大。対象品が微細であればあるほど、めっき加工に高い技術と精度が求められます。

品質管理は生産工程内の自動検査装置でチェックしているほか、顕微鏡を用いた外観検査も実施。高い品質の保持に努めています。一方、独自の在庫管理システムを構築し、製品の入荷から出荷まで、リアルタイムに管理しており、現場の納期管理にも一役買っています。

めっき工程で化学薬品を扱う会社として、自然環境に配慮し、排水処理設備を完備。各工場で排水処理を施した水で金魚を飼育し、環境に優しいことを証明しています。また、環境マネジメントシステム（ISO14001）にも登録しています。

当社は日々加速する電子部品の進化に対応すべく、めっき加工技術の開発や独自の製造ラインの構築に注力しています。特にめっき加工技術については、お客様の品質要求に応えるため日々技術力を磨き、ノウハウの蓄積に邁進しています。このほど、お客様からの要求に電気めっきでは対応が難しかった、より高精度な加工を実現するため、化学反応を用いた無電解めっきの量産化を開始しました。

今後も高い品質を維持しつつ、お客さまの信頼に応え続けるために、更なる技術力と対応力の向上が不可欠です。当社では、自ら考え、情熱を持って仕事にチャレンジできる社員が活躍しています。

■進化するテクノロジーに対応する

ものづくりは、品質管理の上に成り立っています。
私たちは優れたものづくりのために作業の標準化、設備・各種機器の適正管理、3S(整理・整頓・清掃)を徹底しています。 また、社員一人ひとりが品質を作りこんでいることを念頭に「人」の教育に力を注いでいます。

未来へ進むためには技術革新が必要です。
私たちは既存の技術を見直し、新たな技術の革新を目指します。
また、お客様と共同で行う技術開発も積極的に行っています。

昭和63年ごろより角形チップ固定抵抗器の受注量が次第に増え、新たなめっき装置の増設が必要になりました。またコネクターピンのユーザーより、線材めっきをやるようにすすめられていました。そこで富山新港臨海工業用地に新工場(現在の新湊工場)を建設、平成3年に竣工を迎えます。地区住民の健康を守り、快適な生活環境の保全を図ることを基本理念とした覚書が締結しました。

新湊工場では、5基のめっき自動ラインが設置され、予定されていた生産設備計画が完了します。従来のチップ固定抵抗器はメルフ形が主流でしたが、基板上への装着性が容易なことや電子部品の小型化の進行が相まって、次第に角形に移行し、大幅な伸びをみせます。

さらに新湊工場の排水処理装置は、最新の技術を取り入れBOD、COD等の生活環境についての項目を、県の上乗せ基準の1/2以下をクリアできる設備を設置するよう要請されていました。そこで、微生物による接触酸化処理層を設置することにします。

このような装置の設置は、めっき専業者では国内初でした。安全対策では、震災などで生産設備からめっき液が漏洩した場合でも全量を改修できる非常用貯留槽を完備しました。モントリオール議定書締約国の会合で、オゾン層破壊物質に指定されたトリクロロエタンは、1993年5月に全廃を達成しています。

終戦後に高岡に引き上げた園直龍は、父の経営していた旅館を継がず、起業したいと機会を狙っていました。そんなころ実家近くで、めっき加工をしていた経営者が転業するため、後継者を探していました。この経営者から話を持ちかけられたときに快諾したことが、直龍がめっき一筋の人生を突っ走る第一歩目となりました。これが「園産業株式会社 北陸鍍金工業所」です。

もともとの工場は狭く、昭和28年に東上関に工場と事務所を建設しました。富山県の霊峰立山にあやかり、まためっきは電気と化学を応用することから、昭和29年2月に「立山電化工業株式会社」に社名を変更します。業績も順調に推移し、昭和36年1月には待望の中小企業合理化モデル工場に指定され、同年6月には工場敷地を拡大しました。ところが思わぬ大災害が待ち受けていたのです。

昭和37年4月23日に工場棟から出火し、木造瓦葺きのめっき工場４棟を全焼しました。この火災で、工場の生産設備の90％を消失しましたが、幸いにも事務所とクロムめっき工場が焼失を免れました。新しい工場棟が建つまで、テント張りの小屋や自転車置き場などを作業場とし、研磨作業などを続けました。同年末には消失前とほとんど同じ大きさの工場が完成し、わずか8ヵ月で不死鳥のように立ち上がったのです。

当社の活動方針のひとつに「顧客視点で考察・行動し、 課題にチャレンジできる人材をつくる」があり、特に力を入れているのは「チャレンジ」。
職場では「常にチャレンジしよう」という声がけや、失敗しても次に繋がる励ましがあちこちで見られ活気に溢れています！
また、社員のみんなが「上司が優しく指導が丁寧、チームワークが良い」と言います。
現場では各々が知恵を結集してトライ＆エラーで挑戦する姿、失敗を恐れずチャレンジしていく姿がよく見られます。
このような姿勢は一朝一夕でできることではありません。
部下の成長を心から願う上司、チームで課題解決に向けてチャレンジする仕事の仕方、これを70年以上積み重ねてきたからこそ確立された当社の社風です。